全紙桶在生產(chǎn)過(guò)程中，我們?yōu)槠湓O(shè)計(jì)的變形力度與其紙板桶的剛度有關(guān)，即設(shè)計(jì)時(shí)的剛性系數(shù)是否合理。紙桶的變形的大小是與紙筒的側(cè)壓力及圓周長(zhǎng)成正比，而與紙桶的彈性模量、紙桶厚度及層數(shù)成反比。作用于紙桶側(cè)壓力越大，圓周長(zhǎng)大，則紙桶變形就越大；而紙桶的彈性模量大、層數(shù)及厚度大則變形小。

因此，要使紙桶應(yīng)力小，則應(yīng)增加全紙紙桶的層數(shù)和紙板的厚度的結(jié)論。而紙桶的剛度系數(shù)大，則紙桶的剛度越大。材料應(yīng)選用彈性模量高的紙板，紙厚層數(shù)多，相對(duì)直徑小的結(jié)構(gòu)。全紙紙桶包裝在運(yùn)輸過(guò)程中，全紙紙桶本身因載荷重、變形大，容易造成桶身與桶底脫離的現(xiàn)象；全紙紙桶泄露大多數(shù)情況下出現(xiàn)在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開(kāi)造成物品泄漏。造成這種泄露的主要原因是紙桶底蓋通常采用膠合板為材質(zhì)，這就會(huì)出現(xiàn)選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，膠合板厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)。

另外，膠合板層與層間的粘合強(qiáng)度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準(zhǔn)；所以下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

另一個(gè)重要原因是紙桶生產(chǎn)設(shè)備的問(wèn)題；紙桶生產(chǎn)過(guò)程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來(lái)完成，所以成型封底的設(shè)備運(yùn)行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個(gè)部位的尺寸的變化，因?yàn)槟＞咴陂]合封紙桶底部時(shí)，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。